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L245N管線管、L360N管線管、L290N管線管、L415管線管、L245、L360、L415管線管、L450管線管、L485管線管、X42、X52、X60、X56管線管、X65管線管、X70、X80管線管。

材質(zhì)L290管線鋼螺旋鋼管，主要用于石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管。L290屈服強度為290-495兆帕，屈服比不大于0.9，L290鋼板的交貨狀態(tài)為熱軋或控軋。L290螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

L290管線鋼屬于生產(chǎn)的低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應用了冶金領域近20多年來的一切工藝技術新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。因此現(xiàn)代管線鋼應當具有高強度、低包申格效應、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。國內(nèi)外管線規(guī)范中沒有管線用鋼材的韌性指標，僅對管材有具體要求：
（1）最低使用溫度下（－5℃）DWTT≥85%SA；
（2）最低使用溫度下（－5℃）夏比沖擊吸收功≥145J。
管線鋼的技術條件普遍采用美國石油協(xié)會標準APISpec5L，但是國內(nèi)具體工程或具體用戶的訂貨技術條件往往較API標準嚴格得多。
對冶煉工藝技術具有較苛刻的要求，技術難點主要集中于：
1）雜質(zhì)元素含量控制;
2）夾雜物控制;
3）窄成分控制

制造過程：（1）原材料即帶鋼卷。焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管。全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。