DN180熱浸塑鋼管
DN180熱浸塑鋼管-路燈電纜保護管
金屬穿線管穿線方式詳細說明
1、當管路較長或拐彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入過量的滑石粉。導線根數(shù)較少時,例如2~3根導線,可將導線前端的絕緣層削掉,隨后將線芯間接地拔出帶線的盤圈里并折回壓實,綁扎結(jié)實,使綁扎處組成一個平滑的錐形過渡位置。
2、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面比較大時,可將金屬穿線管導線前端的絕緣層削掉,隨后將線芯錯開陳列在帶線上,用綁線纏繞扎結(jié)實。使綁扎接頭處組成一個平滑的錐形過渡位置,有利于穿線。相同交流控制回路的導線必須穿于相同管內(nèi)。
3、不同控制回路、不同電壓和交流與直流的導線,不可穿入相同管內(nèi),但以下幾類情況除外:額外電壓為50V以下的控制回路;同一個設備或同一個流水作業(yè)線設備的電力控制回路和無特殊防侵擾規(guī)定的控制回路;同個花燈的幾個控制回路;同類型照明的幾個控制回路;但管內(nèi)的導線總量不可超過8根。
4、導線在變形縫處,補償安裝應活動自如。導線應留出一定的余度,敷設于垂直管路中的導線,當超過以下長度時,應在金屬穿線管管口處和接線盒中加以固定;截面積為50mm2的導線為30m;截面積為70mm2的導線為20m,截面積在180~240mm2之間的導線篇18m。
5、導線穿完剪斷導線時,導線的預留的長度應按以下4種情況:接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留的長度應當為15cm;配電箱內(nèi)導線的預留的長度應為配電箱體周長的1/2;出戶導線的預留的長度應為1.5m;公用導線在分支處,可以不剪斷導線而間接地穿過金屬穿線管。
金屬穿線管的穿線方式看起來有些繁雜,但只需大家按照流程一步步的去做,很快的就能完成其穿線過程。但大家要注意穿線管的有些尺寸也許是導線的長度,全是規(guī)定精準計量的,且在穿線的過程中,大家都會有預留的的局部,避免線的長度不足,所以大家在穿線前最好是做一個精準的測量,隨后再確定線的長度,加上預留的的局部,就不會出現(xiàn)什么問題了。
.路基預留過軌管處兩側(cè)均設置電纜井(I電纜井),過軌管的兩端分別進 入電纜井內(nèi),過軌管管頭距離電纜井底部100mm過軌管采用內(nèi)徑為100mm熱 浸塑(或鍍鋅)鋼管,過軌管連接方式采用管箍連接。
2、隧道內(nèi)過軌管均采用內(nèi)徑為100mn熱浸塑鋼管,鋼管一端與通信(電 力)電纜槽溝通,鋼管底部與電纜槽底部平齊另一端伸至線路對側(cè)通信 (電力) 電纜槽內(nèi),鋼管彎度應不小于120°(過軌管打彎處采用120°彎頭連接)。
二、專業(yè)要求
1、 隧道進出口的通信和電力電纜井,四電要求通信電纜井靠里(靠著隧
道方向);
2、 軌道管沒有穿直徑4MM鐵絲(或采用鋼絲),兩端各留1M管口用軟 布或泡沫填充劑進行圭寸堵,防止碎石等雜物進入管內(nèi),造成堵塞;
3、 過軌鋼管垂直于線路平行排列,間距 50mm通信過軌管要求距電力過 軌管凈距在1m以上;
4、 光管埋設深度需保證過軌管在施工后不斷裂、不變形、不堵塞。
路燈電纜保護管施工規(guī)范
(摘錄自城市照明工程施工及驗收規(guī)范CJJ89—2012)
路燈保護管所使用各種材料需符合相關行業(yè)對材料的規(guī)定。
1、路燈電纜保護管敷設,電纜應敷設在能滿足承載強度的保護管中.
2、電纜埋設深度應符合下列規(guī)定:
① 綠地、車行道下不應小于0。7m;
② 人行道下不應小于0.5m;
③ 在不能滿足上述要求的地段應按設計要求敷設;
3、電纜保護管不應有孔洞、裂縫和明顯凹凸不平,內(nèi)壁應光滑無毛刺。金屬電纜保護管應采用熱鍍鋅管、鑄鐵管或熱浸塑鋼管,直線段保護管直徑不應小于電纜外徑的1。5倍,有彎曲時不應小于2倍;混凝土管、陶土管石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于100mm。
4、電纜保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑,彎制后不應有裂痕和顯著凹癟顯現(xiàn),其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,管口應無毛刺和尖銳菱角,管口應做成喇叭形.
5、硬質(zhì)塑料管連接采用套接和插接時,其插入深度宜為管材內(nèi)徑的1.1—1.8倍,在插接面上應涂以膠粘劑粘牢密封;采用套接時,套接兩端應采用密封措施。
6、金屬電纜保護管連接應牢固,密封良好。當采用套接時,套接的短管或帶螺紋的管接頭長度不應小于外徑的2。2倍,金屬電纜保護管不宜直接對焊,宜采用套管焊接方式。
7、敷設混凝土管、陶土管、石棉管等電纜保護管時,地基應堅實平整,不應有沉降。電纜管連接時,管孔應對準,接縫應嚴密,不得有地下水和泥漿滲入。
8、過街管兩端,直線段超過50m時,應設置工作井,燈桿處宜設置工作井,工作井應符合下列規(guī)定:
① 工作井不宜設置在交叉路口,建筑物門口,與其它管線交叉處。
② 工作井宜采用M5砂漿磚砌體,內(nèi)壁粉刷應用1:2。5防水砂漿抹面,井壁光滑平整.
③ 井蓋應有防盜措施,并滿足車行道和人行道相應承重要求。
④ 井深不宜小于1m,并應有滲水孔。
⑤ 井內(nèi)壁凈寬不宜小于0.7m.
⑥ 電纜保護管伸出工作井壁30mm-50mm,有多根電纜管時,管口應排列整齊,不應有上翹下墜現(xiàn)象。
橋架內(nèi)電纜敷設
1)工藝流程:施工準備――施放電纜――橋架內(nèi)電纜敷設――掛標志牌
2)電纜放線:較細的電纜可直接電纜從電纜盤上放線,粗重電纜采用放線架放線,放線架要保證線盤電纜離地100mm以上距離;電纜拖放道路應平整、無石塊、磚頭等硬物,防止電纜損傷;
3)電纜敷設:在橋架就位后,即可敷設線纜。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗1KV以下電纜,用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。
①電纜敷設可以采用人力拉引敷設或機械牽引敷設,人力拉引要注意人力分布要均勻合理,負荷適當,統(tǒng)一指揮,并且電纜盤兩側(cè)須有負責轉(zhuǎn)盤和剎盤滾動的專業(yè)人員,防止電纜損傷;用機械牽引要有測量拉力裝置,防止拉力過大損傷電纜,同時要有電纜滾輪或用人力保證電纜不在地面磨損。
②按照設計要求.將需要敷設在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應整齊,不得交叉。電纜在終端頭和接頭處要留出備用接線長度。
③電纜防火墻及防火樓板時要做封閉處理,用泡沫石棉或礦棉進行封堵。
④垂直敷設的電纜每隔2m加以固定;水平敷設的電纜在電纜的首尾、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10m處進行固定。電纜固定可以用尼龍卡帶、綁線或電纜卡子進行固定。
⑤在電纜的首端、末端和分支處及每隔50m處裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規(guī)格及起始地點,要求字跡應清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應牢固。
L245Q直縫鋼管 無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
L360Q直縫鋼管 廣泛用于制造結(jié)構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件。
L450Q直縫鋼管 管線鋼管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
L245直縫鋼管 管線鋼管的渦流檢測只適用于導電材料,如果是非導電材料,就不能感應出旋渦形的電流,也就無法利用渦流進行檢測。
L360M直縫鋼管 L360M鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟鋼材。
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