雙面埋弧焊直縫鋼管是一種通過埋弧焊技術生產(chǎn)的鋼管，廣泛應用于石油、天然氣、水輸送、化工、電力等領域。其優(yōu)點包括高強度、良好的密封性、耐腐蝕等。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)過程主要包括鋼板預處理、成型、焊接、探傷、擴徑、水壓試驗、矯直、切管、檢驗和包裝等步驟。

雙面埋弧焊直縫鋼管（LSAW）生產(chǎn)工藝流程

1. 板探：鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗,對生產(chǎn)鋼管的原材料進行嚴格把關。

2. 銑邊：通過全自動銑邊機對鋼板兩縱向邊進行雙面銑削，使其達到加工要求的板寬、銑邊機具有鋼板自動對中功能，銑頭具有浮動仿形跟蹤功能，可根據(jù)鋼板的平度情況自動調整銑頭位置，保證鋼板兩邊具有同樣坡口形狀和尺寸?！　?/span>

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，預彎邊機將板邊預彎到合適的曲率，保證焊縫區(qū)域的幾何外形，并為隨后的成型、焊接和擴徑等工序做準備。

4. 成型：JCO成型法是漸進式多步模壓成型，鋼板由數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)理想的圓形，鋼板各部位變形均勻，沒有明顯的應力集中，殘余應力小、分布均勻。JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形。

5. 預焊：預焊機對開口鋼管進行快速合縫預焊，為保證內、外多絲埋弧焊接的質量奠定基礎。同時預焊采用了大功率連續(xù)式活性氣體保護電弧焊（MAG），保證了預焊的質量，為內焊和外焊打下了良好的基礎。

6. 內焊：內焊采用縱列多絲埋弧焊在鋼管內側進行焊接，其特點是：生產(chǎn)效率高，氣孔及夾渣率低，裂紋傾向小，接頭力學性能好，焊縫幾何形狀易控制。

　 7. 外焊：外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

　 8. 超聲波探傷Ⅰ：對直縫焊管內外焊縫及焊縫兩側母材進行百分之百的UT自動探傷；

　 9. X射線探傷Ⅰ：對內外焊縫進行百分之百的X射線工業(yè)電視探傷，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

　10. 擴徑：擴徑機可對直縫埋弧焊鋼管（LSAW）全長進行擴徑、整圓、矯直，以提高鋼管幾何尺寸精度，并可改善鋼管內應力的分布狀態(tài)。

　11. 水壓試驗：水壓試驗機對擴徑后的鋼管進行逐根水壓檢驗。水壓機具有自動記錄和儲存試驗壓力和時間的功能，增壓器在短時間內提高管內水壓，達到標準要求的試驗壓力，保證鋼管質量達到要求。

12. 倒棱：倒棱機對鋼管進行管端坡口加工，達到要求的管端坡口尺寸，保證鋼管對接焊接質量。　　

13. 超聲波探傷Ⅱ：再次逐根對焊縫及兩側母材進行UT探傷，檢驗直縫焊管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14. X射線探傷Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行管端焊縫拍片，確保出廠鋼管的質量

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16. 防腐和涂層：根據(jù)用戶要求經(jīng)過檢驗合格后的鋼管進行防腐和涂層處理。

ERW直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（UOE）鋼管的區(qū)別：

直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧焊簡稱UOE，直縫高頻電阻焊簡稱ERW。

高頻電阻焊鋼管(ERW鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，ERW工藝在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)，只是焊縫金屬經(jīng)過再結晶過程，故形成的焊縫與母材的化學成份完全一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內應力，焊接內應力均得到改善，因此ERW鋼管綜合機械性能較好。

直縫埋弧焊(UOE鋼管)因它采用焊后冷擴徑工藝漲管，故UOE鋼管幾何尺寸比較精確，采用UOE鋼管對接時的對口質量好從而確保了焊接質量，通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。 另外UOE鋼管焊接時采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時產(chǎn)生的線能量小，對母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產(chǎn)生應力的作用，從而對鋼管的機械性能有所改善。母材能做到逐張鋼板100％超聲波探傷，滿足高壓管道對母材的要求。然而盡管UOE鋼管的綜合性能優(yōu)于其它鋼管，但它高昂的價格，使資金緊張的用戶望而卻步?！?/p>

一、原材料和生產(chǎn)能力的差別

ERW鋼管的原料是熱軋鋼卷，UOE鋼管的原料是熱軋鋼板。因此ERW 鋼管可以實現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本低；而UOE鋼管是用鋼板來加工，無法實現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。

在鋼板預處理階段，需要清除鋼板表面的油污、銹蝕等雜質，以保證焊接質量。成型階段則通過專業(yè)的成型設備將鋼板卷成管狀，并進行預焊接。接著進行焊接，埋弧焊直縫鋼管的焊接是關鍵環(huán)節(jié)，需要選擇合適的焊接材料和焊接參數(shù)，確保焊接質量。焊后還需要進行探傷，檢查焊縫是否有缺陷。

擴徑階段是為了提高鋼管的尺寸精度和機械性能，水壓試驗則是檢驗鋼管的密封性和承壓能力。矯直階段是為了保證鋼管的直線度，切管則是將鋼管切成需要的長度。最后進行檢驗和包裝，確保鋼管的質量和安全。

總之，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質量，確保鋼管的質量和性能達到標準要求。隨著科技的不斷發(fā)展，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)技術也在不斷更新和改進，為各個領域的發(fā)展提供了強有力的支持。