高頻直焊縫直縫鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)程 

低壓流體輸送用高頻直焊縫直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3091-2001 

石油天然氣工業(yè)輸送流體用高頻直焊縫直縫鋼管 GB/T9711.1—1997（A級）

一、縱剪工序

1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼，其次帶鋼有無缺損，有問題及時上報本班領(lǐng)導(dǎo)。

2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。

3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。

4.放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭，然后啟動開卷機電機使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。

5.關(guān)閉開卷機電機，開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。

6.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。

7.重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。

8.開啟剪刃電機，帶動帶鋼進入縱剪刃，量好尺寸后，開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。

9．下料工在帶鋼經(jīng)過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上，同時檢驗所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求；

11.裁完后的帶鋼在到達卷取軸時，下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內(nèi)；

12.啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止；

13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；

14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；

15.將裁好的鋼卷整齊的放到指定位置。

二、前準(zhǔn)備上料工序

1.先檢查帶鋼卷外觀尺寸是否符合生產(chǎn)工藝卡要求，有問題的及時上報本班領(lǐng)導(dǎo)，檢查帶鋼卷質(zhì)量時，人要站在帶鋼卷側(cè)面，防止帶鋼卷倒了或脫鉤砸人。

2.在選擇好鋼帶后，指揮天車工將所吊鋼帶垂直下落到上料小車上并調(diào)正，吊裝鋼帶時，手勢與口語并用，掛鉤一定要掛牢，嚴(yán)防碰傷、擠壓等事故的發(fā)生

3.帶鋼卷放正后，均勻打開兩個錐頭，在兩錐頭中間留夠一定尺寸上鋼卷。

5.啟動上料小車前行，在所放鋼帶圓心與兩錐頭圓心為一條直線時將其停下。

6.啟動液壓升降裝置，使鋼卷圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上且在軋制的中線上。

7.均勻收回兩個錐頭，使鋼卷里卷緊貼兩個錐頭斜面。

8.待錐頭撐住鋼卷后放下液壓裝置，同時退出上料小車，進行下卷上料。

9.無上料小車的軋機，指揮天車工安全的把帶鋼放到已縮緊的開卷機漲緊設(shè)備中。

三、前準(zhǔn)備剪切對焊工序

1.啟動漲緊設(shè)備液壓開關(guān)，將帶鋼里卷漲緊。

2.放下壓輥用夾剪工具除去帶卷包裝帶。同時打開鏟頭至水平，然后啟動開卷機電機使帶頭轉(zhuǎn)至鏟頭機平面上。

3.按指定方向轉(zhuǎn)動開卷機電機，使帶頭在鏟頭機平面上繼續(xù)前行直至矯平機。

4.開啟矯平機電機帶動帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪，同時關(guān)閉開卷機電機。

5.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下（開啟液壓剪）減去帶頭，隨后抬起液壓剪。

6.重新啟動矯平夾送電機將帶鋼送入焊接部位。

7.將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進帶鋼頭部一起送入焊接區(qū)，調(diào)整好焊接參數(shù)（含焊接電流、電弧電壓，二氧化碳流量），焊接帶鋼。

8.氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結(jié)實牢固，焊縫余高不超過1mm。

9.焊接好接頭將壓緊裝置抬起，然后啟動入料夾送輥電機，將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內(nèi)。

四、軋機工序

1.在未開機之前檢查主機前后是否有人或物等影響正常生產(chǎn)的因素，并聯(lián)系好前后工序。

2、開啟電源檢查電路系統(tǒng)是否完好，各生產(chǎn)參數(shù)是否符合生產(chǎn)工藝要求。

3、用電鈴聲提醒主機員工各就各位，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

4、軋機啟動前，先將軋機水泵開啟，冷卻水指示燈亮以后，接到調(diào)整工命令后，再啟動傳動電機。

5、隨著速度的增加，功率也相應(yīng)的增加，直致二者之間達到生產(chǎn)焊接工藝要求為止。

6、需要中頻退火的鋼管在軋機焊管符合生產(chǎn)工藝要求后即可啟動中頻，退火溫度達到工藝要求即可。

7、遇到緊急情況時，操作工按急停按鈕停車。

五、飛鋸工序

1.開動飛鋸機前要全面檢查各系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.空試鋸車正常，符合生產(chǎn)要求時通知軋機操作工可以開車。

3.生產(chǎn)中出現(xiàn)割口、帶口或未焊好鋼管，需手動鋸切時，操作工應(yīng)快速的計算好鋸切長度，以便減少鋼管的切除量。

4.檢查鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量時，要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察。或用手檢查鋼管內(nèi)表面焊口處，不要低頭用眼看。

5.發(fā)現(xiàn)內(nèi)毛刺或外毛刺刮不好的情況時，要及時向軋機調(diào)整工匯報，停車解決。

六、退火工序

A.退火爐

1.鋼管在進行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的鋼管，指揮天車工將其放到上料臺架上。

3.按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的鋼管不準(zhǔn)進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等專用工具進行處理。

5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機,鋼管要勻速進入退火爐.根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，確保達到工藝要求。

6.鋼管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道。

7.在鋼管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。

9.指揮天車工吊把退完火的鋼管吊到指定位置。

10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

七、矯直工序

1.吊料前先檢查所吊鋼管規(guī)格是否為所需矯直鋼管，并把所需矯直的鋼管吊到矯直臺架并要整齊逐根排列好。

2.開機前全面檢查矯直機各系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.當(dāng)啟動矯直機后，把鋼管逐根放到傳動滾道上，當(dāng)?shù)谝桓摴芡ㄟ^矯直機后才能放第二根鋼管，否則在傳動滾道上會發(fā)生事故。

4.根據(jù)矯直效果適當(dāng)調(diào)整矯直輥的輥壓下力，不可過大。

5.及時清理機臺周圍的廢料、氧化鐵皮或其它雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場整潔，道路暢通。

6.矯直過程中，突然出現(xiàn)卡住事故時，必須立即停車然后再進行處理。處理時，使用專用工具，頭部和身體不得貼近管材，嚴(yán)禁用手直接去生搬硬拽。

B.煤氣發(fā)生爐

1.在班司爐工應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表的正常使用，如有毛病立即修理或更換。

2.對停電、送氣操作必須明確分工，司爐工在班期間不得擅自離開工作崗位。

3.打開探火孔前，須先開氣封，蒸汽大小以封住煤氣為原則，操作完畢后蓋好再關(guān)閉氣封。

4.按爐內(nèi)情況及時調(diào)節(jié)下煤、風(fēng)量及進行探火出灰等操作。

5.經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)有關(guān)部位，各處溢出水，冷卻水流動情況，注意水封處水位高低。

6.煤氣出口壓力最低不得小于25毫米水柱，以免引起爐窯回火。

7.煤氣溫度最高不得超過550攝氏度，灰層須嚴(yán)加控制，以免火層下降燒壞 風(fēng)帽。

8.停蒸汽時，須用待用蒸汽供應(yīng)鼓風(fēng)和探火孔氣封存，無代用蒸汽時應(yīng)適時降低空氣鼓風(fēng)并不得打開探火孔進行操作。

9.開關(guān)各種閥門必須用手操作，不能用其他物件代替。

10.發(fā)生故障時，不要驚慌失措，必須聽從指揮。

八、平頭工序

1、工作前，首先根據(jù)被加工鋼管的規(guī)格型號調(diào)整好平頭刀具體的位置，更換相應(yīng)的卡塊規(guī)格，調(diào)整步進梁齒板標(biāo)高位置。安裝刀具時，應(yīng)注意每個動力頭的兩把銑刀刀刃到刀具地面高度盡量一致，安裝時，將刀放入刀盤卡口中并用螺釘鎖緊即可，徑向應(yīng)根據(jù)管徑大小確定刀刃的位置，需倒棱時，根據(jù)倒棱的角度調(diào)整刀頭安裝角度。需特別說明的是：倒棱刀的徑向位置應(yīng)盡量準(zhǔn)確，且鋼管圓度應(yīng)高于國標(biāo)要求，必要時應(yīng)做對刀樣板。

2、開啟動力頭電機，手動進給、加緊、推齊、步進等各項動作，調(diào)整動力頭的位置，使其回到設(shè)定的零位，零位的位置通過接近開關(guān)的位置確定，零位的兩邊有兩個接近開關(guān)，作為動力頭移動的極限位置，起保護作用。各動作確認(rèn)無誤后，手動操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開關(guān)拔到自動狀態(tài)，此時工作過程將自動進行。需要注意的是：參數(shù)設(shè)定后如沒有試驗過的情況下，最好先手動操作完成幾個工作周期，以檢驗參數(shù)的實用性，當(dāng)參數(shù)被認(rèn)可后，最好記錄下來，以備以后使用。當(dāng)步進機構(gòu)轉(zhuǎn)動至發(fā)出信號時，夾緊氣缸的電磁閥開啟，鋼管即被夾緊，并發(fā)出信號，動力頭進給開始，在夾緊的同時推齊輥道開啟，推齊鋼管并按程序減速并停止；當(dāng)動力頭工進結(jié)束并快速返回后，夾緊氣缸的電磁閥換向，夾緊松開。為安全起見，接近開關(guān)信號的變化用作夾緊回位的檢測，檢測是否回位，如未回到原位，下面的動作將不會進行?；匚缓蟛竭M機構(gòu)移動，將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出，同時將待加工的鋼管移到工作位置，再按上述程序進行平頭循環(huán)操作。

九、水壓工序

1. 開機前全面檢查水壓機各系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)生異?，F(xiàn)象立即匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、將操作面板上“手動、自動”開關(guān)選擇在手動位置，系統(tǒng)進入手動狀態(tài)，在手動操作中，一定要等封頭前進到位后再給密封圈加壓。

3、鋼管內(nèi)的高壓水釋放后，再給密封圈卸壓，以防密封圈損壞。

4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備排除故障。

5、將面板上“手動、自動”開關(guān)選擇在自動設(shè)置，系統(tǒng)將進入自動工作狀態(tài)。

6、自動工作運轉(zhuǎn)中，根據(jù)情況隨時調(diào)整沖水時間，保壓時間和所需壓值。

7、自動運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)緊急故障，開關(guān)打到停止位置，故障排除后通過手動，再使各個工作狀態(tài)回到初始位置。

十、包裝標(biāo)識噴印工序

1. 根據(jù)捆支數(shù)的多少和對重量的估計，選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆鋼管，兩根繩子一般長，間距合適，吊起后料平衡不晃動，禁止一頭高一頭低斜著吊。

2.按照工藝卡的要求進行噴印。

3. 把包裝好的成品鋼管分規(guī)格上垛，擺放整齊，層層中間加墊杠，便于穿繩，既安全又方便；料垛不宜過高，一般以五層為宜，但最高不準(zhǔn)超過六層，垛與垛之間留有人行通道。

十一、成品發(fā)貨工序

1.成品發(fā)貨時，車上人和開天車工要密切配合、動作協(xié)調(diào)，上下呼應(yīng)、互相監(jiān)護。同時，上下汽車要腳踏穩(wěn)，手把牢，尤其是雨后或冬季雪后結(jié)冰，更要加倍小心，防止摔倒。