**直縫電焊鋼管（GB/T 13793-1992）**

一、標準引用與范圍

本標準適用于碳素鋼和低合金鋼制造的直縫電焊鋼管（以下簡稱鋼管）。本標準規(guī)定了鋼管的分類與規(guī)格、技術(shù)要求、制造工藝、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、儲存與運輸。

本標準引用的相關(guān)標準和文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

二、分類與規(guī)格

鋼管按用途分為普通流體輸送用鋼管、低中壓鍋爐用鋼管、高壓化肥設(shè)備用鋼管、石油裂化用鋼管等幾類。鋼管的規(guī)格以公稱直徑（DN）和壁厚（S）表示，單位為毫米（mm）。具體規(guī)格按訂貨合同要求執(zhí)行。

三、技術(shù)要求

3.1 化學(xué)成分

鋼管的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或訂貨合同的規(guī)定。對于碳素鋼鋼管，應(yīng)控制碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素的含量；對于低合金鋼鋼管，除上述元素外，還應(yīng)控制鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）等合金元素的含量。

3.2 物理性能

鋼管的物理性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊韌性等，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或訂貨合同的規(guī)定。鋼管的力學(xué)性能試驗應(yīng)在室溫下進行。

四、制造工藝

鋼管的制造采用高頻電阻焊或埋弧焊工藝，具體工藝方法根據(jù)鋼管的規(guī)格和材質(zhì)確定。制造過程中應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。

五、檢驗方法

5.1 化學(xué)分析

鋼管的化學(xué)分析應(yīng)按相應(yīng)的國家標準或訂貨合同規(guī)定的方法進行。試樣應(yīng)取自鋼管的代表性部位，分析結(jié)果應(yīng)準確可靠。

5.2 物理試驗

鋼管的物理試驗包括拉伸試驗、沖擊試驗等。拉伸試驗應(yīng)在鋼管的代表性部位取樣，按照國家標準進行。沖擊試驗試樣也應(yīng)取自鋼管的代表性部位，按照國家標準或訂貨合同規(guī)定的方法進行。

六、檢驗規(guī)則

鋼管的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。出廠檢驗是對每批鋼管進行的必檢項目，包括化學(xué)成分、物理性能、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等。型式檢驗是對鋼管進行全面性能檢驗，通常在生產(chǎn)廠家首次生產(chǎn)或生產(chǎn)工藝有重大改變時進行。

七、標志、包裝

鋼管應(yīng)在明顯位置標明制造廠家名稱或標志、產(chǎn)品標準號、公稱直徑、壁厚、鋼號、批號等信息。鋼管的包裝應(yīng)符合國家相關(guān)標準或訂貨合同的規(guī)定，確保在運輸和儲存過程中不受損傷。

八、儲存與運輸

鋼管在儲存和運輸過程中應(yīng)避免受到機械損傷、腐蝕和污染。鋼管應(yīng)堆放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，并遠離火源和熱源。在運輸過程中，應(yīng)采取必要的保護措施，確保鋼管的安全到達目的地。