第一：無(wú)縫鋼管為什么進(jìn)行防腐

無(wú)縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價(jià)格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會(huì)長(zhǎng)銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無(wú)縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對(duì)于無(wú)縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環(huán)氧煤瀝青防腐,下面就對(duì)無(wú)縫鋼管防腐所需注意事項(xiàng)介紹一下。

第二：無(wú)縫鋼管防腐工藝流程

　　鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

　　外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

　　內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

　　1、管道除銹

　　涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿(mǎn)，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。

　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。

　　6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

　　7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300µm。

　　第三：、管道防腐檢測(cè)

　　1、涂層檢查與驗(yàn)收：

　?、俦砻嫱垦b施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　?、?涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

　?、弁垦b漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　2、質(zhì)量檢測(cè)

　?、儋|(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。

　?、谟媚恳曋鸶鶛z查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

　?、燮崮ず穸扔么判詼y(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿(mǎn)足兩個(gè)85％：即85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％;

　?、苡冕樋讬z查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;

　?、萜崮ず穸炔蛔慊蛴嗅樋?，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；

　?、薷街z查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無(wú)剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。