防腐鋼管主管線補口失效的主要形式 防腐鋼管主管線補口失效的主要形式 目前管線補口失效主要表現(xiàn)為三種形式： A、密封失效：表現(xiàn)為熱縮帶與主管線防腐3PE涂層脫開。 B、防腐蝕涂層失效：在鋼管表面的環(huán)氧底漆涂層沒有形成有效的防腐蝕作用；環(huán)氧底漆與熱縮帶完整從鋼管表面脫落。 C、熱縮帶主體破損嚴重：表現(xiàn)為熱縮帶折皺、穿透。 密封失效的主要原因：
在3層聚乙烯PE涂層的防腐設計中有一條關鍵的要求，即：3層聚乙烯補口材料必須與主管線防腐涂層相互匹配的原則。但是目前的補口材料與主管線防腐涂層還不能很好匹配。 防腐蝕涂層失效的主要原因：
環(huán)氧底漆的防腐性能不僅僅與材料本身的性能有關，更與其施工的厚度和均勻度有關，環(huán)氧底漆中有一種叫流平劑的材料，就是為了保證環(huán)氧底漆的均勻性，采用濕膜安裝時其厚度和均勻性完全沒有保證。除此之外環(huán)氧底漆與鋼管表面的附著力缺乏技術要求。 熱縮帶膠黏劑的抗剪切強度，埋地管線在實際的運行過程中所受到的環(huán)境應力和土壤應力比較集中表現(xiàn)在對熱縮帶的剪切作用。根據(jù)歐洲實驗室報告，在埋深1米，運行溫度為50℃條件下： 管線直徑 4" 16" 28" 40" 剪切強度（MPa） 0.043 0.062 0.113 0.165 而目前國內采用的技術要求中，統(tǒng)一將運行溫度在50℃情況下的剪切強度設定為0.05MPa，由此可見目前的技術規(guī)范存在技術漏洞。 當然現(xiàn)場施工人員不按規(guī)范要求施工，不按規(guī)定程序施工也是導致補口失效的重要原因。