3PE防腐鋼管噴砂除銹過程

3PE防腐鋼管噴砂除銹過程

3PE防腐鋼管預熱
噴砂除銹使用的石英砂粒徑應在2-4mm之間，必須干燥，無油、無污染，嚴禁使用粉砂。石英砂應存放在清潔干燥處。噴砂前要監(jiān)測露點，對管口表面加熱：將管口預熱至40-50℃（冬季，適當提高預熱溫度至70-80℃） ，確保鋼管預熱溫度高于露點3 ℃以上?；浌鸬貐^(qū)空氣潮濕，預熱時間要延長，保證管口潮氣驅除干凈，避免二次返銹。管口加熱完畢，應采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀對比校準的紅外線測溫儀測溫，測量管口周向均勻分布至少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。
3PE防腐鋼管噴砂
噴砂應在補口下風方向進行，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6MPa。噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。管口表面處理質量應達到Sa2.5級，錨紋深度35-70微米，清除表面灰塵。
3PE防腐鋼管打毛
噴砂除銹完成后應及時進行防腐補口。將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的PE層表面作打毛處理。打毛寬度應與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致。
將熱收縮帶與管體涂層搭接處清理干凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應清除浮渣；PE層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，所有打毛區(qū)域都必須打毛到位，特別要注重檢查12點位和6點位的打毛質量。對PE層需打毛的區(qū)域，建議分段適度加熱，打毛時，PE層的加熱溫度不宜過高，更不得將PE層烤流化。
a. 鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內選擇；天氣轉涼，宜在50℃-60℃范圍內選擇；b. 底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致。
基料（A 組份）需加熱才能攪拌均勻時，待其溫度降至 40℃以下，再將固化劑（B 組份）全部加入并攪拌均勻，如果溫度高引起提前固化，會影響底漆流動性和粘性