不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點。
　　
　　1絲錐的設(shè)計與制造
　　
　　(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
　　
　　(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
　　
　　(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
　　
　　(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
　　
　　(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
　　
　　2工件底孔的預(yù)Jjn-r
　　
　　(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
　　
　?、俟ソz扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；
　　
　　②攻出的螺紋光潔度較差；
　　
　　③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
　　
　　(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。
　　
　　(3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應(yīng)注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。
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　　3絲錐的合理使用
　　
　　(1)加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。