埋地管道防腐--埋地鋼質(zhì)輸水管道的防腐蝕計 緒論

管道是要緊的城鄉(xiāng)底子辦法，是重要的物流渠道之一，在社會經(jīng)濟生涯中擔(dān)任側(cè)重要的物流職責(zé)。鋼管擁有強度高、易動工等優(yōu)勢，在良多地域的長間隔、大口徑供水、濁水壓力運輸工程中，手腳首選管材行使到實驗工程中。管道不時處于區(qū)別的地理處境中，如經(jīng)過江河、濕地、各類特性的泥土、腐化性大氣環(huán)境平淡，所以必須對鋼管實踐防腐蝕辦理。

管道防腐虧損領(lǐng)進(jìn)取很快，更加是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕情景檢測、管道的建設(shè)和管道的里面料理方面，探討和建設(shè)了許多新式質(zhì)量、安裝和技術(shù)，為管道寧靜供給了有利的擔(dān)保。

(二)鋼質(zhì)管道腐蝕的分類和破壞式子

金屬管道腐蝕的表象與機理比擬豐富，常用的分類花式如下:

按腐蝕的環(huán)境分類，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等;按腐蝕進(jìn)程的特色和機理分類，可分為化學(xué)腐蝕(包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕)、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕平個人腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在全數(shù)金屬管道外表均勻地爆發(fā)腐蝕，均勻腐蝕凡是傷害性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局部于必然的地區(qū)腐蝕，而其他部位則簡直未被腐蝕，局部腐蝕搜羅小孔腐蝕、斑點腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕分裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、洪后、細(xì)菌腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所冷漠。在我國因管道局部腐蝕使燃?xì)狻⒔o水管道被破壞變成人員傷亡、財產(chǎn)失掉的現(xiàn)象時有發(fā)生。

(三)常用防腐蝕涂料

防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套體例，哀求附效力優(yōu)良，基體表面與底漆和面漆聯(lián)結(jié)牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)本能，化學(xué)性能要寧靜，不被水、酸、堿、鹽、空氣等融化、溶脹、剖析，對水和氧滲透性小，不發(fā)生無益的化學(xué)反響。

1.環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料

環(huán)氧防腐蝕涂料因此環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹脂具有極好的附著力、崇高的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等性子。

2.氯磺化聚乙烯涂料

氯磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，應(yīng)用壽命長達(dá)10年，具有如下特點:(1)附著力強，干枯快，施工等閑，具有高度富有構(gòu)造;(2)防紫外線映射;(3)耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好;(4)耐寒性、耐溫性好;(5)抗臭氧、耐老化;(6)具有彈性，抗沖抗磨;(7)防鹽霧、防霉菌。

3.聚氨酯防腐蝕涂料

聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡稱，是以聚氨基甲酸酯樹脂為主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性，附著力強，最高耐熱溫度可達(dá)155℃。

4.富鋅涂料

富鋅涂料包括無機富鋅涂料和有機富鋅涂料，對鋼鐵具有電化學(xué)包圍效率，防銹性能杰出，耐海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不感化焊接施工。無機富鋅涂料可長久在400℃以上高溫環(huán)境中

對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可博得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料系列、環(huán)氧呋喃改性防腐蝕涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料等。

使用，有機富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。

此外，又有環(huán)氧樹脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠十分改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)依據(jù)理環(huán)境、輸送介質(zhì)的要求等加以采取。

(四)管道防腐蝕計劃

不同地區(qū)環(huán)境區(qū)別較大，對鋼管的腐蝕性出入很大，最小腐蝕率為0.004mm/a，最大可達(dá)1mm/a或更大;有雜散電流或微生物時，幾個月可使7mm厚的鋼管穿孔。

1.鋼管表層處理

管道在防腐處理以前，堅持管道基體表面進(jìn)行處理，根除基體表面的水份、油污、塵垢、傳染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采納人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時，質(zhì)地圭表應(yīng)到達(dá)St3級;噴砂或化學(xué)除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗俗度30~50μm較適合。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。

2.管道外防腐設(shè)計

煤油瀝青防腐層是最陳舊的防腐層，在大升高干燥地帶使用良好。跟著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，因為環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，代價較低，無間是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般實用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為符合不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為平素級、加緊級和特加強級3個品級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)延續(xù)涂繳。實際工程中應(yīng)根據(jù)工程要求、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。

防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。防腐層電壓查驗:普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查:每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

3.管道內(nèi)防腐設(shè)計

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有英泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變大勢況，豎向最大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1:1~1:2局限，水泥砂漿坍落度宜取60~80mm，抗壓強度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，越發(fā)輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2~0.4mm。

4.管道陰極保護(hù)設(shè)計

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是詐騙外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改造以貶低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，淺易采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層拉攏保護(hù)，在防腐工程中獲得廣泛應(yīng)用，成效良好。

陰極保護(hù)體系設(shè)計，先要理解管道的長度、直徑、壁厚、涂層品種，以及管道所處地理地點的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計算肯定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200~500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設(shè)計使用壽命可達(dá)15~30年。

(五)已畢語

埋地鋼質(zhì)輸水管道的防腐蝕設(shè)計是管道安全運行的保證，盡管如今防腐蝕產(chǎn)品很多，防腐技術(shù)日新月異，但針對各工程特點的防腐蝕涂料的選擇是特意重要的，通過選擇合適防腐涂料，合理的防腐結(jié)構(gòu)層設(shè)計以及精致的防腐層施工，可能使管道延伸使用壽命，保證安全坐褥，儉省資本。