1、清洗

使用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以抵達(dá)去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐手段。

2、器械除銹

首要運用鋼絲刷等器械對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開東西除銹能抵達(dá)Sa2級，動力器械除銹可抵達(dá)Sa3級，若鋼材表面附著健壯的氧化鐵皮，器械除銹后果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、酸洗

通俗用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗措置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再措置?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面抵達(dá)必定的干凈度和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對狀況構(gòu)成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)由大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速改變，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力結(jié)果下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射措置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料兇狠沖擊和磨擦力的結(jié)果下，還能抵達(dá)所需求的均勻粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子表面的物理吸附結(jié)果，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附結(jié)果。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的夢想除銹辦法。普通來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子表里表措置，拋丸(砂)除銹首要用于管子外表面措置。采用噴(拋)射除銹應(yīng)留心幾個問題。

4.1除銹等級

關(guān)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，通俗要求鋼管表面抵達(dá)近白級(Sa2.5)。理論證明，采用這種除銹等級幾乎可以除丟失一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度抵達(dá)40~100μm，充分知足防腐層與鋼管的附出力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉(zhuǎn)費用和不變可靠的質(zhì)量抵達(dá)近白級(Sa2.5)技藝前提。

4.2噴(拋)射磨料

為了抵達(dá)夢想的除銹后果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗拙度、涂層類型等來選擇磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的攙雜磨料更易抵達(dá)夢想的除銹后果。鋼丸有強化鋼表面的結(jié)果，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的結(jié)果。鋼砂和鋼丸的攙雜磨料(世間鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各類鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹后果也很好。

4.3磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻干凈度和粗拙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)首要。粗拙度太大易構(gòu)成防腐層在錨紋尖峰處變薄;還由于錨紋太深，在防腐歷程中防腐層易組成氣泡，嚴(yán)肅影響防腐層的功用。

粗拙度太小會構(gòu)成防腐層附出力及耐沖擊強度下降。關(guān)于嚴(yán)肅的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必需靠小顆粒打磨丟失腐蝕產(chǎn)物來抵達(dá)清理后果，還合理的配比設(shè)計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的使用率也可大猛進(jìn)步。世間，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，個中以0.5～1.0 mm為首要成分。砂丸比通俗為5～8。

應(yīng)該留心的是在理論操作中，磨估中鋼砂和鋼丸的夢想比例很難抵達(dá)，啟事是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的決裂率高。為此，在操作中應(yīng)不時抽樣檢測攙雜磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨估中，鋼砂的數(shù)量要占首要的。

4.4除銹速度

鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中： m ——磨料的噴(拋)量;

V ——磨料運轉(zhuǎn)速度;

m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。

m。的大小與磨料決裂率有關(guān)，決裂率大小直接影響表面措置功課的成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料決裂，m1發(fā)生改變，因此，通俗應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，多么有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

4.5清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射措置前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面對峙單調(diào)形狀。在噴(拋)射措置時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的后果，單調(diào)的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分別，使除銹后的鋼管表面愈加潔凈。

5 結(jié)語

在出產(chǎn)中注重表面措置的首要性，嚴(yán)峻節(jié)制除銹時的工藝參數(shù)，在理論施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大逾越標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在一樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大猛進(jìn)步工藝水平，降低出產(chǎn)成本。http://www.hbzy-pipe.com