L3603pe防腐鋼管

L3603pe防腐鋼管L3603pe防腐鋼管，L3603pe防腐直縫鋼管，L3603pe防腐無縫鋼管，L3603pe防腐螺旋鋼管L360N無縫鋼管：化學成分 C≤0.24 、Si≤0.45 、Mn≤1.4 、V≤0.10 、NB≤0.05 S≤0.15 、P≤0.025 、TI≤0.04L360N無縫鋼管執(zhí)行標準： GB/T971

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產(chǎn)品詳情

L3603pe防腐鋼管

L3603pe防腐鋼管，L3603pe防腐直縫鋼管，L3603pe防腐無縫鋼管，L3603pe防腐螺旋鋼管

L360N無縫鋼管：化學成分 C≤0.24 、Si≤0.45 、Mn≤1.4 、V≤0.10 、NB≤

0.05 S≤0.15 、P≤0.025 、TI≤0.04

L360N無縫鋼管執(zhí)行標準： GB/T9711.1

抗拉強度（MPa） ≥460 屈服強度（MPa） 360～510 屈強比 ≤

0.85 伸長率（%） 20 0℃沖擊功Akv（J ) ≥40 熱處理狀態(tài) 正火

用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送

API SPEC 5L-2011（管線管規(guī)范），是美國石油學會編制并發(fā)布的，在世界各地通用

。管線管:是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。

管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭

焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為L245、L290、L360、L418、L480、G.R

B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等鋼級。

序號	鋼號	C（max）	Mn（max）	S（max）	P（max）	抗拉（min）	屈服（min）	沖擊（min）	標準
無縫管
1	L175、A45	0.21	0.60	0.03	0.03	310	175	40	API 5L-2012
2	L210、A	0.22	0.90	0.03	0.03	335	210	40	API 5L-2012
3	L245、B	0.28	1.20	0.03	0.03	415	245	40	API 5L-2012
4	L290、X42	0.28	1.30	0.03	0.03	415	290	40	API 5L-2012
5	L320、X46	0.28	1.40	0.03	0.03	435	320	40	API 5L-2012
6	L360、X52	0.28	1.40	0.03	0.03	460	360	40	API 5L-2012
7	L390、X56	0.28	1.40	0.03	0.03	490	390	40	API 5L-2012
8	L415、X60	0.28	1.40	0.03	0.03	520	415	40	API 5L-2012
9	L450、X65	0.28	1.40	0.03	0.03	535	450	40	API 5L-2012
10	L485、X70	0.28	1.40	0.03	0.03	570	485	40	API 5L-2012
11	L555、X80
12	L625、X90
13	L690、X100
14	L830、X120
焊管
1	L175、A45	0.21	0.60	0.03	0.03	310	175		API 5L-2012
2	L210、A	0.22	0.90	0.03	0.03	335	210		API 5L-2012
3	L245、B	0.26	1.20	0.03	0.03	415	245		API 5L-2012
4	L290、X42	0.26	1.30	0.03	0.03	415	290		API 5L-2012
5	L320、X46	0.26	1.40	0.03	0.03	435	320		API 5L-2012
6	L360、X52	0.26	1.40	0.03	0.03	460	360		API 5L-2012
7	L390、X56	0.26	1.40	0.03	0.03	490	390		API 5L-2012
8	L415、X60	0.26	1.40	0.03	0.03	520	415		API 5L-2012
9	L450、X65	0.26	1.45	0.03	0.03	535	450		API 5L-2012
10	L485、X70	0.26	1.65	0.03	0.03	570	485		API 5L-2012
11	L555、X80
12	L625、X90
13	L690、X100
14	L830、X120
備注	1、Cu≤0.50%；Ni≤0.50% ；Cr≤0.50%； Mo≤0.15%。
	2、碳含量比規(guī)定最大碳含量每減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加0.05%，對于鋼級≥L245或B但≤L360或X52的鋼級，最大錳含量為1.65%；
	對于鋼級＞L360或X52但＜L485或X70的鋼級，最大錳含量為1.75%；對于鋼級≥L485或X70的鋼級，最大錳含量為2.00%。
	3、除另有協(xié)議外，Nb+V≤0.06%。4、Nb+V+Ti≤0.15%

著天然氣的需求量不斷增加，管道的輸送壓力及管徑也要不斷增大來增加其輸送效率。目前天然氣管道的特征基本上均為大管徑、高壓力、長距離，為了兼顧管道的安全性及穩(wěn)定性，對管道的強度及韌性提出了更高的要求，L360管線鋼的含碳量低，導致其強度很低，但

是卻使它具有很好的韌性和良好的焊接性能。天然氣環(huán)境對管道的腐蝕最危險的是硫化物應力腐蝕開裂（SSCC），金屬材料的化學成分及強度是影響管材SSCC的重要因素，而L360具有很好的抗應力腐蝕性能，燒穿、接頭未熔等缺陷對L360管線鋼的抗SSCC性能影響并大。基于L360管線鋼的以上特征，使其成為了天然氣輸送管道的不二之選。武漢80萬噸/年乙烯工程廠際管廊（上游管廊）工程為連接武漢石化與武漢乙烯的一條"命脈"，其中的一標段工程由武漢煉化工程設(shè)計有限責任公司設(shè)計，武漢檢安石化工程有限公司承建。該項目包含乙烯分輸站至煉廠天然氣管線的施工，管道長度約4600米，材質(zhì)為L360，管徑為DN250，設(shè)計壓力6.3MPa。管道內(nèi)介質(zhì)易燃易爆且壓力較高，對焊接質(zhì)量要求較高，我們從焊接工藝入手，進行正確的焊接材料選擇，按照規(guī)范及標準對焊縫質(zhì)量的檢驗嚴格把關(guān)。

一、可焊性分析

（一）L360鋼的特性

L360管線鋼的含碳量很低，導致其強度很低，但是卻使其具有很好的韌性和良好的焊接性能，因此在天然氣輸送管線的建設(shè)中應用較多。L360管線鋼的化學成分為：C含量0.12，Si含量0.19，Mn含量1.22，P含量0.013，S含量0.008；其機械性能為：屈服強度420MPa，抗拉強度550MPa，延伸率28.0%。

（二）可焊性分析

該類管道的S、P等有害元素含量低，S

二、焊接工藝

（一）焊材的選擇

按照與母材相容原理，選擇如下焊材：

1.焊絲：牌號JG-50，規(guī)格中2.0；化學成分為：C含量0.07，Mn含量1.53，Si含量0.86，S含量0.020，P含量0.014；機械性能為：屈服強度480 MPa，抗拉強度575 SPa，延伸率27%。

2.焊條：牌號J506，規(guī)格中3.2，烘干溫度350℃，烘焙時間1h，恒溫溫度100～150℃。化學成分為：C含量0.059，Mn含量1.14，Si含量0.57，S含量0.004，P含量0.019，Cr含量0.045，Ni含量0.014，V含量0.010；機械性能為：屈服強度420MPa，抗拉強度520MPa，延

伸率33%。

（二）焊接方法

采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，即手工鎢極氬弧焊（GTAW）打底，手工電弧焊（SMAW）填充、蓋面的焊接方法。由于L360鋼材良好的焊接性能，此類鋼焊接一般不需要預熱。

（三）焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)直接決定焊接質(zhì)量及焊接作業(yè)效率，因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)至關(guān)重要。我公司制定的焊接工藝評定報告中選用的焊接工藝參數(shù)如表1所示。

三、焊接過程及質(zhì)量檢驗

（一）焊接過程注意事項

參加管道施工焊接的焊工應根據(jù)持有合格證中的合格項目承擔相應的管材焊接任務，無證焊工嚴禁上崗。焊條要按烘烤說明嚴格烘烤，烘干溫度為350℃，并在使用過程中保持干燥，