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DN100熱浸塑鋼管 -電纜保護穿線管/熱浸塑鋼管（穿線管）

熱浸塑鋼管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產(chǎn)的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產(chǎn)品。該工藝保證了涂層與管材達到最大結(jié)合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現(xiàn)衰減。涂層厚度300微米左右，是噴涂工藝無法實現(xiàn)的，因而防腐性能遠超過目前國內(nèi)同類產(chǎn)品。熱浸塑鋼管采用優(yōu)質(zhì)鋼材，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優(yōu)秀，內(nèi)外表面硬度高且光滑，摩擦系數(shù)小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優(yōu)點。集優(yōu)質(zhì)鋼管道和納米涂層性能優(yōu)點與一身，被廣泛應(yīng)用于全國各個地區(qū)的電力、

通信、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統(tǒng)建設(shè)中. 

熱浸塑鋼管特點：

熱浸塑電力管耐腐蝕、不結(jié)垢、流體阻力小熱浸塑電力管具有很強的耐酸堿腐蝕性，特別適用于煤礦井下高硫、含鈣鎂等離子的水質(zhì)。由于其表面光潔度高，輸送阻力小，不會

附著水垢，其在相同條件下比普通管道的輸送能力高30%。熱浸塑電力管優(yōu)越的機械性能，可承受苛刻的使用條件。涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊、彎曲等外來影響具有很強的

承受能力，性能大大優(yōu)于其它礦用塑料管材。

1. 熱浸塑鋼管優(yōu)越的抗靜電性能：通過配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達到并超過國家行業(yè)相關(guān)標準。

2. 熱浸塑鋼管阻燃性能：產(chǎn)品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標符合國家標準，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場所。

3. 熱浸塑鋼管涂層極強的附著力：鋼管表面經(jīng)過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10毫米。

4. 致密的內(nèi)外樹脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

5. 熱浸塑鋼管優(yōu)越的機械性能：可承受苛刻的使用條件:涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊彎曲等外來影響，具有很強的承受能力，性能大大優(yōu)于其它礦用塑料管材。

6. 熱浸塑鋼管耐腐蝕、不結(jié)垢、流體阻力?。?耐腐蝕、不結(jié)垢、特別適應(yīng)于井下輸送高硫水質(zhì)及輸送含鈣、鎂等離子的水，節(jié)約維護費用，使用壽命遠遠高于其他管材，綜合經(jīng)濟效益高。

7. 自潤滑性：內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，輸送阻力小，在相同條件下，可提高輸送能力30%。

8. 連接方便可靠性，有效克服純塑料礦用材料連接難的缺點，根據(jù)需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接，具有極強的互換性。

素土回填

1）、溝槽放線

由測量人員仔細校核水準點及坐標點，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。溝槽開挖前將水準點引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進行開挖，首先測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明開挖邊線, 堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，且溝槽上邊緣嚴禁站人。

2）、溝槽開挖

溝槽開挖采用履帶式挖土機挖槽，按0.2放坡系數(shù)進行放坡，開挖時應(yīng)及時打木樁，嚴格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖、少挖和擾動基面。槽底不得受水浸泡。因地下管線布置情況不明，管線開挖時應(yīng)保護好地下已設(shè)管線，如遇與其他管線交叉時，應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位人員聯(lián)系，協(xié)商解決。

3）、清底、夯實

挖至比設(shè)計標高高20cm位置停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工清底，仔細找平。清槽完畢后，自檢合格后，請甲方及監(jiān)理及時驗槽，合格后方可進行下步工序。當路基內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良地層時，應(yīng)當報甲方及監(jiān)理，協(xié)商處理方案。

4）、砼墊層

本管溝為C15砼墊層200mm厚。

支模、打灰應(yīng)嚴格按照圖紙控制截面尺寸及標高，符合規(guī)范要求的允許偏差。嚴格控制混凝土的配比及塌落度，及時留作試塊。

5）、管道安裝

（a）下管

下管之前，所有管均須現(xiàn)場檢查，管子應(yīng)附有出廠證明書，證明管子型號及制造及出廠日期，對有裂紋缺陷不符合規(guī)格的均不許使用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

（b）海泡管道安裝

   海泡石管規(guī)格Φ200（內(nèi)徑）Φ224（外徑）

安裝前混凝土砼墊層以達到施工強度，標高及尺寸檢查合格。

安裝時應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸排列海泡管道，管道用專用管枕在管道接頭兩側(cè)支撐海泡管道的安裝，支架須固定牢固。接頭連接時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，致使兩根管口的距離達到10mm—15mm為準（每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5—15mm為止）。

管道安裝完后，須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。

（c）熱浸塑鋼管安裝

熱浸塑鋼管規(guī)格DN175壁厚4mm。

管材切斷時，應(yīng)該使用金屬鋸，不得使用砂輪鋸等能破壞管材表面防腐層的切割工具。管材切斷后，要用修補劑對切斷面進行修補。

熱浸管采用擴口式連接，將擴口管放入開挖夠中，未擴口的一段對準另一只擴口管的擴口端，插入至擴口深度為止。接縫處采用防水連接：填專用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。

6）、支模、砼包管

模板：

復(fù)核軸線控制樁，復(fù)核無誤后，根據(jù)軸線控制線及施工圖設(shè)計要求，放出模板邊線，進行復(fù)查。

抄出標高控制線，進行抄平。

進行模板安裝，模板間接縫用回形銷連接嚴密，用鋼管作為龍骨，加強模板整體剛度。模板要加固牢固，保證其它定位準確，表面平整及垂直度。

模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂刷隔離劑。并嚴禁隔離劑污染鋼筋與砼接槎處。

模板拆除后 要將表面砼清理干凈，并堆放到材料堆放場地，整垛整齊。

混凝土：

封包管混凝土為商混C25。

砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈。

振搗時快插慢拔，振動器在每一位置上的延續(xù)時間，以砼表面呈水平，并泛出水泥漿，不出現(xiàn)氣泡和不再下沉為度，每點振搗時間為20～30s，最短不少于10s，不得過振，以防產(chǎn)生分層離析。振搗時，不許將振動器支持在管道及管道支架上。

振搗密實后按模板及標高線找平、搓平、搓直。

一般對只有輕微蜂窩麻面的地方不進行處理，如需處理，清水沖洗干凈并充分濕潤后，用水泥細砂漿抹平。對蜂窩麻面深度大于的地方，鑿除松散的石子（缺陷部分上端要鑿成斜形），用清水沖洗干凈并充分濕潤，刷水泥漿，澆筑比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土（摻加膨脹劑），人工振搗密實，重新支上模板。覆蓋濕麻袋養(yǎng)護7天。

7）、檢查井澆筑

檢查井為鋼筋混凝土檢查井，墊層混凝土C15，電纜檢查井混凝土C25，抗?jié)B標號為S6，檢查井內(nèi)外壁為清水模，一次性澆筑成型。

　在溝槽挖掘時則可依據(jù)檢查井中心樁和井基圓圈尺寸挖好井基,高程及尺寸無誤后應(yīng)與方可施工基礎(chǔ)。

8）、素土回填

回填土是工程的重點，管道回填不密實，道路將受到影響。此工序派專人進行現(xiàn)場看管，確保回填土質(zhì)量。

回填時溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)?；靥钔燎熬瓦x好合格的土源，采用素土分層夯實回填，壓實系數(shù)不小于0.95。并將槽底雜物清除干凈，當日回填當日夯實。

9）、電纜井及設(shè)備基礎(chǔ)接地

1、環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)和指定的檢查井必須做獨立接地裝置，接地電阻不大于10Ω，所有接地裝置沿排管通設(shè)-50*5鍍鋅扁鋼貫通，檢查井和設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)所有支架、沿線所有電氣設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼均與主接地網(wǎng)雙回可靠焊接。  

2、接地線采用“搭接焊”搭接長度滿足規(guī)程要求，焊接處須采取防腐措施，如吐瀝青漆等。

3、本工程的接地按土壤電阻率為500Ω，接地極埋深按≥1500mm考慮。

4、每處接地電阻不大于4歐，在敷設(shè)過程中，要隨時測量接地電阻，實測電阻不到要求時，采取加降阻劑或外引裝置等措施，使接地電阻符合要求。

五、安全保證措施：

1、建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理體系。項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時，要把安全工作放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，施工班組設(shè)兼職安全員。班組長要與兼職安全員密切配合，共同搞好班組安全工作。施工前由技術(shù)負責人對施工人員進行安全和技術(shù)交底。各分部分項工程由工長對施工班組（作業(yè)隊）進行安全交底。

2、所有施工人員入場時，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度，引起對安全生產(chǎn)的高度重視。

3、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。

4、挖掘機操作手必須持證上崗。挖掘機開挖之前，必須放穩(wěn)，不能左右、上下晃動。

5、挖掘機開機之前，必須查看挖掘機四周無無關(guān)人員，挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人員。

6、技術(shù)人員必須跟隨挖掘機指揮、操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即停止作業(yè)，并隨時注意無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。

7、溝槽開挖后立即組織工人進行整平槽底；

8、禁止酒后施工。

9、嚴禁有心臟病、腦溢血等不適合體力勞動者施工。

六、雨季施工技術(shù)措施：

1、雨季施工保證措施

雨天不宜進行接口施工，如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。

2、人員部署：

成立雨期施工領(lǐng)導小組，負責安排、管理檢查雨期施工和防汛工作；加強員工教育，使全員防汛、做好雨期施工準備深入員工的內(nèi)心。從根本上杜絕麻痹大意思想的存在，消滅存在員工內(nèi)心的消極思想。在每周的安全例會上，進行必要的教育。

3、現(xiàn)場部署：

雨季來臨時，隨時做好溝槽排水及管道防止漂浮準備。

4、溝槽

在強降雨到來時，雨季領(lǐng)導小組必須設(shè)專人值班，加強巡察，觀察施工現(xiàn)場，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)險情及時組織搶險隊人員搶險；雨季來臨之前，檢查好排水設(shè)施，組織好搶險人員，并對職工宿舍、食堂、機具、料場防雨棚等臨時設(shè)施進行檢查，保證雨季施工安全。

雨季期間，項目部必須派人定期檢查溝槽內(nèi)排水溝的暢通，當雨水天氣到來前提前鋪設(shè)好排水泵以及排水管道，以保證雨后能在較短的時間排出積水?；由峡谠O(shè)置止水埝，并挖明溝排水，防止水浸泡基坑上邊。

5、管道

將符合回填條件的中粗砂狀在尼龍編織袋中，堆放在基坑禁載區(qū)外，在有雨天來臨前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。待達到回填條件時直接將尼龍袋中砂倒入溝槽內(nèi)。在雨季回填土時除滿足正常施工要求外，要嚴格控制土壤含水量，偏大時加灰處理，如含水量太大無法施工時，采用沙礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。

6、檢查工作

對施工現(xiàn)場進行全面檢查，主要檢查部位：

基坑邊坡：是否有排水溝、止水埝，邊坡是否有漏水情況。雨季施工領(lǐng)導小組定期（一個星期以及雨后）檢查，如護坡有異動，必須通知項目經(jīng)理和總工程師采取相應(yīng)處理措施，同時停止一切坑底施工作業(yè)。

管道：未回填管道上是否有砂袋、側(cè)向是否有木楔限位。

機械設(shè)備：現(xiàn)場機械設(shè)備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設(shè)安全漏電保護器。雨季施工對動力、照明線路及供配電設(shè)備進行全面檢查，杜絕跑漏電現(xiàn)象。配電箱，電閘箱有防雨、防潮措施，并外殼有接地保護。各種電氣化動力設(shè)備經(jīng)常進行絕緣、接地、接零保護的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在雨后對設(shè)備電纜線檢查確無問題后，方可合閘施工。大型機械設(shè)備要放置于硬質(zhì)路面上，防止陷入地面。

7、記錄工作

委派專人收聽天氣預(yù)報，做好天氣記錄，及時掌握天氣變化情況，及早做好防范工作，調(diào)整施工部署。

七、周圍構(gòu)筑物的保護：

1、施工過程中，地面及附近建筑物均設(shè)置沉降觀察點。

2、落實專人，經(jīng)常觀察，做好記錄。

3、挖土時不將余土堆放在建筑物一側(cè)，這樣可以減輕基槽邊壓力。

4、開挖后的溝槽應(yīng)圍護。

5、操作機械施工時應(yīng)嚴格按照機械操作規(guī)范施工。

6、嚴禁向溝槽內(nèi)拋投物品。