— 直縫鋼管規(guī)格型號 —
直縫鋼管規(guī)格型號
發(fā)布時間:2024-01-10 10:23:26 人氣:
610*8直縫鋼管、610*9*10直縫鋼管、610*12直縫鋼管、610*14直縫鋼管、610*16直縫鋼管
直縫鋼管是一種常見的管道材料,其制造工藝相對簡單,可以用于輸送各種流體。以下是610×12直縫鋼管的制造工藝:
1. 原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備合格的管坯,其規(guī)格為610×12mm,長度根據(jù)需要確定。
2. 切頭:將管坯頭部多余部分切除,使管端平整。
3. 酸洗:對管坯進行酸洗,以去除表面的雜質(zhì)和氧化物,保證鋼管的質(zhì)量和防腐性能。
4. 軋制:將酸洗后的管坯放入成型軋機中進行軋制,形成直縫鋼管的筒形。
5. 熱處理:對軋制后的直縫鋼管進行熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,提高鋼管的機械性能和防腐性能。
6. 焊接:采用直縫焊接技術(shù)將鋼管的兩端焊接在一起,形成完整的直縫鋼管。
7. 檢測:對直縫鋼管進行檢測,包括外觀檢測、尺寸檢測、壓力檢測等,確保鋼管的質(zhì)量符合要求。
8. 包裝:將合格的直縫鋼管進行包裝,以方便運輸和存儲。
總之,制造610×12直縫鋼管需要經(jīng)過多道工序,每道工序都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和工藝要求,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。
GB/T9711.2 | ||
①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm ②610<D≤1430mm,±1.6mm ③D>1430mm,協(xié)議 | ||
①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm ②610<D≤1430mm,±0.5%D,最大±4mm ③D>1430mm,協(xié)議 | ||
①D≤610mm,1.5% ②610<D≤1430mm,D/T≤75時,1%;D/T>75時,1.5% ③D>1430mm,協(xié)議 | ||
①D≤610mm,2% ②610<D≤1430mm,D/T≤75時,1.5%(但最大為15mm);D/T>75時,2% | ||
整體直線度≤0.2%L,局部直線度≤4mm/m | ||
定尺長度:L±500mm | ||
①T≤10mm時,T(+1.0,-0.5)mm ②10<T<20mm時,(+10%,-5%)T ③T≥20mm時,T(+2,-1)mm | ||
單根鋼管:(+10%,-3.5%) | ||
所有管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有有害毛刺。(30°~35°),鈍邊:1.6mm±0.8mm,管端切斜≤1.6mm,內(nèi)錐角≤7° 距管端100mm,內(nèi)焊縫應(yīng)磨平,剩余高度應(yīng)在(0~0.5)mm范圍內(nèi)。 | ||
不允許 | ||
T≤15mm,內(nèi)外焊縫≤3mm T>15mm,內(nèi)焊縫≤3mm,外焊縫≤4mm | ||
①S=95%ReH(公式中T為最小壁厚) ②最大壓力:50MPa(D≤406.4mm) 25MPa(D>406.4mm) ③保壓時間:≥10s | ||
D≤406.4mm,一端外表面450~750之間一點; D>406.4mm,一端內(nèi)表面≥150mm處開始 |
GB/T9711.2 | ||
管端剩磁:采用霍爾效應(yīng)高斯計或等效設(shè)備;最大為3mT(30Gs),隨即檢測。 焊縫:超聲波檢測按SY/T 6423.3,驗收等級為L2;射線檢驗按SY/T 6423.1,圖像質(zhì)量級別R1; 管端: 橫向缺陷:超聲波檢測按SY/T 6423.3,驗收等級為L2;或射線檢驗按SY/T 6423.1,圖像質(zhì)量級別R1; 縱向缺陷:超聲波檢測按SY/T 6423.3,驗收等級為L2;射線檢驗按SY/T 6423.1,圖像質(zhì)量級別R1; 焊縫射線檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn): 1)裂紋、為焊透和未熔合為不合格; 2)直徑不超過3mm或T/3的單個圓形夾雜或氣孔合格,以數(shù)值小得為準(zhǔn);在任意150mm或12T長度焊縫范圍內(nèi)(以數(shù)值小得為準(zhǔn)),單個圓形夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時,上述所有允許單獨存在的缺陷直徑之和不得超過6mm或0.5T(以數(shù)值小得為準(zhǔn))。 3)長度不超過12mm或1T(以數(shù)值小得為準(zhǔn)),且寬度不超過1.6mm的細長形夾雜合格。在任意150mm或12T長度范圍內(nèi)(以數(shù)值小得為準(zhǔn)),單個細小形夾雜之間的間隔小于4T時,上述所有允許單獨存在的缺欠的累計長度不超過12mm。 | ||
可修磨的表面缺陷的處理: 所有可修磨的表面缺陷應(yīng)采用修磨法去除,修磨時應(yīng)使修磨后的區(qū)域與鋼管原始輪廓平緩過渡。應(yīng)采用局部外觀檢測方法,必要時可借助適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法檢查缺陷是否完全清除。修磨后,檢查剩余壁厚可小于最小壁厚。 不可修磨的表面缺陷的處理: a)不冷擴徑的鋼管按規(guī)定的補焊工藝進行補焊; b)如切除缺陷后,鋼管的最小長度在規(guī)定范圍內(nèi),帶有上述表面缺陷的管端應(yīng)切除; c)整根鋼管判為不合格。 | ||
只允許對埋弧焊(SAW)焊縫進行補焊。對冷擴徑鋼管,不允許冷擴徑后補焊。每根鋼管焊縫補焊區(qū)的總長度不應(yīng)超過焊縫全長度的5%。焊縫缺陷之間間隔小于100mm時,應(yīng)作為一條連續(xù)的補焊焊縫補焊。每次補焊至少應(yīng)補兩層/兩道,且補焊長度最小應(yīng)為50mm。補焊應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)且驗證過的工藝規(guī)程進行。補焊后,整個區(qū)域應(yīng)進行UT或RT。補焊后每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗。 | ||
相關(guān)推薦
L245Q直縫鋼管 無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
L360Q直縫鋼管 廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件。
L450Q直縫鋼管 管線鋼管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
L245直縫鋼管 管線鋼管的渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料,如果是非導(dǎo)電材料,就不能感應(yīng)出旋渦形的電流,也就無法利用渦流進行檢測。
L360M直縫鋼管 L360M鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟鋼材。
>>