一、直縫埋弧焊鋼管

1.板探：對生產(chǎn)大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進行全板超聲波檢查，無傷無損則進入下一道生產(chǎn)工序；

2.銑邊：通過銑床對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，達到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：使用預彎機將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；

4.成型：將預彎曲鋼板的前半部分經(jīng)過多次沖壓，在JCO成型機上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，最后形成開口的“O”形；

5. 預焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7. 外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8. 第一次超聲波檢驗：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行檢查；

9. 第一次X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖像處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 第二次超聲波檢驗：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.第二次 X射線檢查：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。

二、直縫高頻鋼管

高頻焊接工藝基于電磁感應原理，具有交流電荷在導體中AC電荷的集膚效應，鄰近效應和渦流加熱效應，將焊接的邊緣鋼材加熱至熔融狀態(tài)后，在輥擠壓工藝中，可以使對接焊縫的晶間結(jié)合，以達到焊接的目的。高頻焊接是一種感應焊接，也叫作壓力接觸焊接，可以不需要焊接填充材料，沒有焊接飛濺，焊接中受焊接熱影響的區(qū)域狹窄，焊接后的成型漂亮，焊接的機械性能非常好。

鋼管高頻焊接利用交流電力的表皮效應和接近效應，將鋼材輥軋成形后，形成截面被分割的圓形管坯。在管坯內(nèi)感應線圈的中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器，在阻抗器和管坯的開口部形成電磁感應電路.表皮效果和接近效果，在管坯開口部的邊緣產(chǎn)生強集中的熱效應，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。

以上就是兩種直縫鋼管的生產(chǎn)工藝，在生活中直縫鋼管可以加工成各種彎管、彎頭等管道部件，不僅結(jié)實耐用，使用成本也低。