電力熱浸塑鋼管規(guī)格型號(hào): DN40電力熱浸塑鋼管，DN60電力熱浸塑鋼管，DN80電力熱浸塑鋼管，DN100電力熱浸塑鋼管，DN125電力熱浸塑鋼管，DN150電力熱浸塑鋼管，DN180電力熱浸塑鋼管，DN200電力熱浸塑鋼管，DN300電力熱浸塑鋼管

　　管材壁厚：2mm、2.5mm、2.75mm、3.0mm、3.25mm、3.5mm、3.75mm、4.0mm、4.5mm、5mm、6mm...等

　　單根長(zhǎng)度: 3m、4m、5m、6m或按客戶要求定制尺長(zhǎng)度

　　管道接口：擴(kuò)口大小頭承插式連接，方便快捷。

　　使用溫度： -40℃-90℃度下長(zhǎng)期使用。 

熱浸塑鋼管特點(diǎn)

1.?熱浸塑鋼管優(yōu)越的抗靜電性能：通過(guò)配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達(dá)到并超過(guò)國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.熱浸塑鋼管阻燃性能：產(chǎn)品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場(chǎng)所。?

3.?熱浸塑鋼管涂層極強(qiáng)的附著力：鋼管表面經(jīng)過(guò)特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。?

4.?致密的內(nèi)外樹(shù)脂層：涂層厚度0.5?mm以上，絕無(wú)針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

5.?熱浸塑鋼管優(yōu)越的機(jī)械性能：可承受苛刻的使用條件:涂層韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，對(duì)沖擊彎曲等外來(lái)影響，具有很強(qiáng)的承受能力，性能大大優(yōu)于其它礦用塑料管材。?

6.?熱浸塑鋼管耐腐蝕、不結(jié)垢、流體阻力小：:耐腐蝕、不結(jié)垢、特別適應(yīng)于井下輸送高硫水質(zhì)及輸送含鈣、鎂等離子的水，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他管材，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。?

7.?自潤(rùn)滑性：內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，輸送阻力小，在相同條件下，可提高輸送能力30%。

8.?連接方便可靠性?

徹底克服純塑料礦用材料連接難的缺點(diǎn)，根據(jù)需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接，具有極強(qiáng)的互換性。

鋼管預(yù)處理

1、流程：鋼管涂塑前，內(nèi)外壁表面應(yīng)采用酸洗磷化工藝對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行表面處理。處理完畢進(jìn)行檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。

2、酸洗磷化處理工藝如下：除油--水洗--酸洗--水洗--磷化--水洗--烘干。

主要步驟的工藝要求

（1）機(jī)械除油除銹 ：一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等，則需進(jìn)行機(jī)械拋光處理。

（2）化學(xué)除油 ：除油液配方如下

氫氧化鈉 20g/l

碳酸鈉 30g/l

磷酸鈉 30g/l

OP-10 1ml/l

（3）化學(xué)除油工藝條件

溫度： 60-80℃ 時(shí)間 3-5分鐘

如果一次除油不徹底，應(yīng)用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復(fù)操作，直至油除凈為止。油除凈的標(biāo)準(zhǔn)是基體表面達(dá)到完全潤(rùn)濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無(wú)掛珠。

（4）酸洗：酸洗液配方

1∶1 鹽酸（體積比）

（5）酸洗工藝條件

溫度： 室溫 時(shí)間： 15-30秒

酸洗后要求工件表面無(wú)銹。 酸洗之后需要進(jìn)行表面干燥，可以用壓縮空氣吹等方法。

（6）磷化工藝：

（7）酸洗磷化處理后的檢驗(yàn)：磷化膜質(zhì)量檢驗(yàn)

　　①外觀檢驗(yàn)

　　肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。

　　②耐蝕性檢查

　　⑴浸入法

　　將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時(shí)后取出，表面無(wú)銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長(zhǎng)，說(shuō)明磷化膜的耐蝕性越好。

　　②點(diǎn)滴法

　　室溫下，將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時(shí)間。磷化膜厚度不同，變色時(shí)間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。

三、 鋼管加熱

鋼管浸塑前，需要先進(jìn)行加熱。鋼管吊裝前，需要先將螺母牢固地焊接在鋼管后端。（帶法蘭管道的先將法蘭焊接牢固）采用繩索或柔性帶將鋼管進(jìn)行吊裝，水平放置到鋼管加熱爐的輥道上，輸送到加熱爐內(nèi)加熱。鋼管加熱爐分為兩段加熱系統(tǒng)分別加熱，目的是鋼管前后段加熱溫度不一致，前段低后段高。鋼管加熱表面溫度為320°~360°。

四、 鋼管浸塑

   鋼管加熱達(dá)到設(shè)定溫度，進(jìn)行起吊，前段在下面，后端在上面。垂直浸入聚乙烯粉末沸騰的浸塑井中，時(shí)間為5~15秒。然后迅速起吊。

五、 鋼管固化硫平

1、 聚乙烯粉末：采用自然風(fēng)干硫平工藝，即鋼管從浸塑井中起吊后垂直懸掛，自然硫平。

2、 環(huán)氧樹(shù)脂粉末：采用烘干固化硫平工藝，即鋼管從浸塑井中起吊后，需要在固化室內(nèi)保溫硫平，固化室內(nèi)的溫度為180°~250°。

六、 成品修補(bǔ)及檢驗(yàn)

手工去除焊接螺母并進(jìn)行打磨、修補(bǔ)（帶法蘭的直接修補(bǔ)），自然風(fēng)干后進(jìn)行成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。