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熱浸塑過軌彎管

方管煨彎

彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機及其發(fā)動機上 占有相當重要的地位。彎管的材質有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等?! 澒苤谱鞴に嚳煞譃槔鋸澓蜔釓潱ɡ潇泻蜔犰校?。一般中小管徑彎管可以冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了。 主要用于彎制有色或黑色金屬的管材,可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制造等部門。產品主要用于建筑圓弧型鋼結構,

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產品詳情

 彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機及其發(fā)動機上 占有相當重要的地位。彎管的材質有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
  彎管制作工藝可分為冷彎和熱彎(冷煨和熱煨)。一般中小管徑彎管可以冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了。 主要用于彎制有色或黑色金屬的管材,可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制造等部門。產品主要用于建筑圓弧型鋼結構,隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業(yè)。

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 彎管在設計和加工中采用工藝制作,但是制作工藝與存在的差異,不能很好的制作彎管,但與同行相比,國內管件制造商存在的差距主要有兩點:彎管的設計過程是在鋼管待彎部分套上感應圈,用機械轉臂卡住管頭,在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管,當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,在鋼管后端用機械推力推進,進行彎制,彎制出的鋼管部分用冷卻劑冷卻,邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻,不斷將彎管彎制出來。彎管需要按照 標準的制作和生產工藝進行制作和生產,在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)良好的性能特點,滿足市場中的不同使用需求。裝備不如,而且現(xiàn)有裝備的自動化程度較差,加之以零散訂單為主的生產方式,生產率偏低;另一方面是在工藝、質量及現(xiàn)場管理上的細節(jié)上還須完善,比如產品的外觀質量等。這也是我國管件制造商今后應努力提高的方向。
  彎管的保養(yǎng)方法:
  1、彎管閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊,不應壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
  2、彎管應用手輪,請勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為封閉,反之為開啟。
  3、長期存放的彎管,應作按期檢查,常常對外露的加工表面須保持清潔,污垢,整潔地存放在室內透風干燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。
  4、彎管的球閥、截止閥、閘閥使用時,只作全開或全閉,不答應做調節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置,手輪旋至 上位置擰緊,即可阻止介質從填料處泄漏。
  熱煨彎管用母管的化學成分、質量性能對熱彎工藝及熱彎管的性能有很大的直接影響。母管的化學成分設計、性能、結構組織等直接決定著熱煨彎管的質量性能,都重視熱煨彎管用母管的質量性能,提出了明確的要求。但由于熱彎工藝、彎管生產設備及控制技術的不同,對熱煨彎管用母管的質量性能要求存在的差異,也存在不同的看法。
熱煨彎管用母管的機械性能對熱煨彎管的性能有直接影響。母管化學成分設計只是決定母管性能的條件,還不是充分條件。鋼板(卷)的軋制工藝,如軋制溫度、軋制道次及壓下量等,以及制管工藝都對母管的 終機械性能有直接影響,同一種成分設計的鋼,因控軋工藝與制管工藝的不同或差異,可強度級別不同的控軋鋼管。用同一強度級別的控軋鋼管做母管,由于原軋板軋制工藝不同,即使采用相同的彎管彎制工藝,所生產的彎管力學性能也將會不同。因此,對熱煨彎管用母管的要求,除了重視化學成分設計要求外,還 重視熱煨彎管用母管的機械性能要求,以此來間接控制軋制工藝與制管工藝,使母管的性能較均衡, 終熱煨彎管的性能差異不大。
  冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結構,常溫下彎曲加工的方式,稱為冷煨彎管。為了防止管材在彎制過程中癟掉或變形,往往在管道中填充一些輔助材料或設備,比如彈簧等。
  不銹鋼管隨著不斷的使用和擴展,在具體的使用過程中產生良好的性能操作,充分按照重要的保準參數(shù)使用,不銹鋼管件在使用酸洗液清洗過程中需要注意的步驟和方式。
  酸洗液清洗清洗不銹鋼管件注意事項:
  1、酸洗液有腐蝕性,如果不慎皮膚接觸,請立即用流動清水沖洗。
  2、廢液應馬上處理后適當排放。
  3、酸洗液 應密閉存放于陰涼通風處。
  4、只適宜工業(yè)用途。
  酸洗液清洗不銹鋼管件的使用方法:
  1、用布蘸跟毛筆取酸洗液 ,試擦于需要處理的表面或焊道,涂膜厚0.5~1mm。 
  2、試擦20分鐘后刷洗(氣溫低、氧化皮厚的可適當延長處理時間)。
  3、 后用清水洗凈。 

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